【夹具技术指南】夹紧器的分类和特点 日本 今尾 (株式会社IMAO) 夹具技术指南

2022-08-31 夹具技术指南 2757

夹紧器的分类

根据夹紧方向,一般分为以下几类:

接下来,让我们来看一下各种夹紧器的特点。

1、从上方压紧的夹紧器

从工件上方进行压紧的夹紧器夹紧时的变形量最少,且工件加工中最稳定,所以在一般情况时,最先考虑的就是从工件的上方进行夹紧。 从工件上方压紧的夹具最常见的就是手动机械式的夹具。例如下图被称之为「松叶式」的夹紧器。 压板、双头螺栓、千斤顶、螺母组合而成的夹紧器称之为「松叶式」夹紧器。

另外,可以根据工件形状,选择不同形状的压板对应各种不同形状的工件。

松叶式夹紧器夹紧时的扭矩和夹紧力的关系,可以通过螺栓的推进力进行计算。

从工件上方进行夹紧的夹紧器除了松叶式夹紧器以外,还有以下类似的夹紧器。

2、从侧面进行夹紧的夹紧器

本来,从上方夹紧工件这种夹紧方式是精度最稳定的、工件的加工负荷也是最小的。但是工件上方需要加工,或者从工件上方夹紧并不是很合适等的各种情况,导致不能从工件上方进行夹紧时,可以选择从工件侧面进行夹紧。 但是工件相对来说从侧面进行夹紧时会产生一个上浮的力,如何消除这个力,是必须要在设计夹具时注意的。

从侧面进行夹紧的夹紧器也有像上图所示,在侧面产生推力的同时,有一个斜向下的力,这种夹具就可以有效避免工件上浮。

从侧面进行夹紧的夹紧器还有以下类似的夹紧器。

3、从下拉紧工件的夹紧器

薄板型工件在加工上表面的时候,不仅不能从上方进行夹紧,从侧面压紧也不合理,只能从下方拉紧工件的方法才是合理的夹紧方式。从下方拉紧工件时,如果是铁材质的工件,通常可以使用磁铁类夹紧器。 非铁材质类的金属工件时,一般可以使用真空吸盘的方式进行拉紧。

以上 2 种情况,夹紧力的大小和工件和磁铁或真空吸盘的接触面积的大小成正比。如果加工小工件时的加工负荷太大,这样加工效果会不怎么理想。

下面是我司真空吸盘产品的技术资料,请参考。

另外,使用磁铁或真空吸盘时,与磁铁和真空吸盘的接触面需要打到一定的光滑度才能够安全、正常地使用。

4、利用孔夹紧的夹紧器

使用 5 轴加工机进行多面同时加工或者模具加工时,为了防止夹具和工具对加工造成影响,一般会选择使用孔夹紧的方式是比较合适的。 与从工件上方进行加紧和侧面进行夹紧的方式相比,利用孔夹紧的方式对工件产生的负荷更小,可以有效方式工件变形。

5、预夹紧

以上主要都说的是工件夹紧方面的夹具,如何提高操作性、提高操作性使用预夹紧也是至关重要的。 在底座上垂直设置工件的时候,工件由于重力原因会向下落。这时候就必须用手一边按住工件一边操作夹紧器。工件如果是大重量或者多数个同时装夹时,操作性会大幅度下降,装夹时间也很长。 这时候使用这种弹簧类预夹紧产品,就能使工件在保持不动的状态下操作夹紧器,大幅度提升操作性、 减少工件装夹时间。

5、选择夹紧器时的注意事项

最后就来说明一下设计、选择夹紧器时候的注意事项。

在同一个工装内使用多种类的夹紧器时,夹紧&放松用的工具请务必统一。例如下左图,利用多种工具扳 手进行夹紧操作时,操作人员的整体负担会变大,并且工件整体的装夹时间也会变长。例如下右图,让我们把工具扳手统一、螺栓尺寸也统一,方便现场操作人员。

另外,配置夹紧器的时候,需要尽可能的考虑到工件装夹的操作性。如果装夹的时候工件需要倾斜装夹的话,这样操作性就很不方便,在设计夹具工装的时候需要避免产生这种情况。



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