这周主要介绍了将传统的手工去毛刺改为机械去除，提高整体工作效率的改善。

►BEFORE ~改善前~

铝制框架所使用的结合部件的厚度需要进行一个0.5mm的切削工序，并由作业人员手工进行毛刺的去除。

<问题点>

需要去除毛刺的部件数量很多，需要花费大量的时间，导致后续工作也会延迟。为了能保证加工作业的顺利进行，我们重新评估了去毛刺的工序。

►AFTER ~改善后~

在机械加工中追加了去毛刺加工，可以自动进行毛刺的去除。

<效果>

不需要手工去除，省下的时间可以完成其他的工序。去毛刺的时间也缩短了（手工：60秒 → 机械：30秒）后续我们也会在其他治具的加工中引入机械去毛刺的工序，进一步提高工作效率。

-这是我们做出的改良方案-

改为机械加工后，除了工作效率的提升，也减轻了工人眼部和手的疲劳。今后我们还会继续进行提高效率、减轻工作负担的改善。